催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机会化学物质气体排放归属可燃甲醛释放性有机会化学物质物，一切正常火烧一防被氧化碳燃烧应该 650‑850℃温度；机械内嵌铂、钯贵塑料崔化剂，减低化学物质作用滋养能，气体排放只需微波热处理加热至 250‑350℃就能在崔化剂里层完全防被氧化转换。 气体排放盐浓度考核标准后，防被氧化生产的余热也可以自给热力，机械电微波热处理加热自动化环保整顿，实现了爆炸作业、低用电量作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过滤器装置器、除雾器、阻火器，过滤器装置漆雾、粉层、油滴、雾气，以防顆粒物闭塞、履盖崔化剂，可能会导致崔化剂中毒了出现异常；阻火器隔绝回火，有保障机床健康。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热交换器器，采用点燃后会的高的温度整洁气体升温较低温度待进行处理气体，余热收回率可以达到 90%，逐年减小采暖器电量。

3. 辅助加热单元

电受热管为核心，待机回升、有机有机废气治理物渗透压略低时主动供暖，把有机有机废气治理物回升至离子液体剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的废液收录→干井式过滤清洁除杂→空冷器器提前加热不断升温→电煮沸补温至作用环境温度→催化剂的作用剂的作用床阳极氧化化解→持续高温清洁气休步入空冷器器提前加热新聘的废液→烟道气升温后烟管不合格产生； 活力炭分离式机工程：大雨量稀的废液先活力炭离心分离达到饱和状态 → 自动空调脱附精炼高密度的废液 → 打入催化剂的作用剂的作用烧燃室化解治理 → 余热收集市场机制活力炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛于当下发生可挥发有机有机废气物综合治理物的生产制造厂： 在喷漆的涂漆、打印uv油墨、塑料板材压铸、漆包生产制造、五金工具 CNC、热融胶、肉食品生产制造、制药化工公司、家貝静电喷涂、塑料沥清、塑胶电镀生产线上有机有机废气物综合治理物综合治理等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气