一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

制造业痛处： 废液空气污染明显：熔练成品库管理形成高含量氧化物硅有害气体（PM2.5含量200-300mg/m³）、起模工艺流程释放出来CO及VOCs（苯系物、酯类），成品库管理有害气体含量超预算； 绿色低能耗合规性压差：2次因小粒物和VOCs进行排放不标准被绿色低能耗单位举报，遇到停厂整改方案问题； 的设备锈蚀：传统式布袋吸尘器除尘袋易堵塞了，年保修费用的超¥115万； 应急安全问题：铝粉、铁渣粉尘爆炸事件遇静电反应易激发爆炸事件，CO透漏的风险高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

来源掌控： 全产线负压力集气：在冶炼炉、外观线、浇包等产污点安装使用隔爆型整体排风机罩，风口尺寸按10-15m³/min/台制作，包裹全产线产污方式。 封闭气流输送带系統：选择技力气流输送带通风管道+-压设计制作，削减烟尘再次工地扬尘。 预净化处理价段： 湿式风暴安装除尘设备器：除掉颗粒肥料直径＞10μm的粗颗粒肥料尘土，分離的效率≥85%。 较较高温度度电磁干扰降尘器：耐热300℃，加工处理熔铸厂区较较高温度度工业废气（800-1000℃），收集PM10-PM2.5尘土，使用率≥95%。 VOCs及威害气物整冶： 温度因素调节：280-320℃控温行驶，VOCs应用率≥99%，CO碳排放率≥90%。 吸附性剂力量：VOCs新动态吸附性剂存储量≥1.0kg/m³，苯系物快速清理率≥95%； 脱附降解：热氢气重复降解（180-220℃），脱附质量≥90%。 几丁质酶炭化学纤维吸附物塔（2组电容串联）： 催化反应点燃控制系统（RTO）： 深层活性炭过滤与减排： 吸附精确度：PM2.5尾气排放标准≤5mg/m³，粉层气体吸附率≥99.9%； 防爆型设计：隔爆阀+泄爆片，能够抑制粉尘爆炸声爆炸声问题。 复膜布袋烟气净化器（PTFE除尘袋）： 离心力制冷机：质量保障有机废气治理及格尾气排放标准至烟管（高≥30米）。 三、机型号选择与标准配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

分级管理加工处理：先在温度高防静电烟气净化器物理降温至200℃下，再来到催化活性炭包吸咐塔； RTO前端部位加建急冷塔，切实保障VOCs到崔化点燃区时质量浓度相对稳定。 的对策： 常见问题2：铝粉火爆危险 全整体运行环境防爆型组合件专用设备、隔爆阀及氧含水量监测网仪（o2密度＜8%）； 主要包括防除静电PTFE塑膜滤芯，降粉尘爆炸滑动摩擦起电概率公式。 措施： 薄弱环节3：CO用户名净化 RTO外贸出口加设CO上线监测方案仪，时实修正燃烧物温度因素； 工业园区安装程序CO短信报警装备，互通紧急救援空气流通体系。 方法： 五、治理郊果校验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

区域经济前景： 年合理利用活性酶炭采买费¥200万； 装置耗能拉低30%，年业绩水电费¥40万； 社会存在竞争力：車间PM2.5密度下调90%，公司员工岗位病举报率下调80%，获选“省级重点生态电子厂”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！