沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
治疗效果好 系统性程序正常运作后,非甲烷气体总烃减排溶液浓度安全在 20mg/m³ 以内,年提高 VOCs 减排约 120 吨。然而阶段股权投资较高,但程序正常运作高能耗比真接熔化大幅度降低 60%,这两年内即可以通过容剂拿回使用价值拿回增加量价格。 工作经验工作小结 关于大风天气量、中低浓硫酸盐浓度尾气治理,选用“沸石转轮浓缩造成提炼 + RTO 蓄热挥发”组合构成加工过程有着正相关的技术设配经济条件优势可言。沸石转轮浓缩造成提炼能很好的加快尾气浓硫酸盐浓度,减低险遭治理设配的大规模和高能耗;RTO 蓄热挥发则变现了生产物的高质量进行分解和糖份再利用。厂家在治理这类尾气时,应结合注意时候投資和持久运转生产成本,抉择靠谱的治理加工过程。上一主题: 包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理







































































