陶瓷厂家涂覆膈膜生产制造生活污水解决与成本化活动

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀自己回报防三硫化二铝：设定水利旋流器2台，网套直径200mm，操作实力100m³/h。使用离心分割力将大科粒防三硫化二铝（粒子直径>2μm）分割，底流有机废气浓度达20%往上，经抽真空带式过滤程序机脱干后（水分含量率30%），返回了涂覆工艺流程充当成分，年回报防三硫化二铝约150吨，的价值约4五万元。上清液（含细科粒与CMC）进行之后操作。 反渗透膜膜膜公款私存细粒状：主要采用浸入式反渗透膜膜膜（UF）体系，膜材料为聚醚砜（PES），直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜膜可公款私存99%以下的细空气氧化铝粉粒状，喷水SS≤5mg/L，达到生物化体系渗水需要。反喷洗水回旋流奠定单元式，尽量避免介质失去。 ：设计厌氧反应器池（A池）与好氧池（O池）各1座，可以有效容积怎么算对应为60m与80m。A池主要用于脉冲信号布水方式英文，留在时光8h，将CMC分离为甲醛释放性碳水化合物酸；O池主要用于活性酶类污泥处理干化法，污泥处理干化密度3500mg/L，气水比18:1，留在时光10h。生化模式模式CODcr我们要除率达85%左右，出水出水CODcr下降200mg/L一些。 多效汽化掉器回收并分类处理钙镁离子：生物化满水后经泡软（加药系统纯碱清掉Ca²+、Mg²+）后，来到三效汽化掉器器。汽化掉器器选取顺流流程图，压缩空气耗损0.3吨/吨水，汽化掉器蒸汽加热液使用于生产的，精提液（含一少部分钙镁离子与生物碳物）经冷却水结晶体后，能够 纯净度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），看作副產品个人转让给夹层玻璃造成企业，年回收并分类处理量约80吨，实际价值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。